化肥厂全自动传送线装车（化肥装车输送机）

想要建个化肥厂，请知情人帮忙

我们公司刚上了一条氨化和高塔生产线，氨化线成本大概在四百万左右，高塔的成本大概在两千万上下。如果现在建厂的话，滚筒造粒和圆盘挤压这种不到一百万就能建成的就不要再上了，太落后！如果销售渠道良好，三年左右就可以收回成本。

复合肥市场的销售前景还是不错的，需求量特别大，最好你得有优秀的营销团队！现在不比05年以前，供不应求，现在是产能过剩，同质化也比较严重，关键就是看你怎么卖了。还有就是靠质量求生存！

开封化肥厂是国企吗

是的。

开封化肥厂是我国自行设计的大型化工企业。1958年5月破土建设，硫酸装置于1960年投产。工厂座落在开封市东郊大花园，距市中心3.5km。

工厂地理位置优越，南临陇海铁路，厂里有铁路线长13.66km，在厂西南面与陇海线主午道接轨。工厂有自备机车、槽车、车箱等运输工具；厂外有5Mt/a能力的工业编组站乡开一兰公路贴厂而过，东临北京一枝江的106国道，交通运输十分方便。

吉林石化公司化肥厂简介

吉林石化公司化肥厂是我国“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1951年筹建，1957年10月建成投产。2002年4月投资16.12亿元，新建30万吨/年合成氨装置。然随着吉化目前严重的亏损局面。作为老“三大化”之一的102厂，即化肥厂前景堪忧。

水泥计数器 水泥点包机

HQ-210水泥计数器，

安装和使用简便：即装即用型“傻瓜式”设备，免调试；

抗干扰性强：在传感器处飞过异物或者意外遮挡，计数器不会加数；

智能识别联包、横包、小叠包；

计数方式：正计数、倒计数，可选择；

外接多个大显示屏：一台计数器可以外接16台5寸字高的有线大屏幕，同步显示当前的装车数，最大量的满足各方的视觉需求；

设定值控制：与皮带机连锁控制：计数器可以控制皮带机（或者包装机）的自动停止；

无线控制：可以通过无线按钮，远距离遥控控制计数器的清零、启动、停止；

485通讯接口，可以二次开发，传输数据到信息管理系统；

计数器可以连接电脑，安装中盈环球计数器自动化信息管理软件，实现远距离电脑监视控制、数据留档、制表打印、历史记录查询、统计报表等功能。

齐鲁石化第二化肥厂：逆境突破　“化”危为机

“开车10天，增产辛醇750吨，增效约45万元。”截至11月4日，齐鲁石化第二化肥厂辛醇线扩能改造开车后装置运行平稳。

10月24日6:40，丁辛醇装置辛醇线扩能改造项目顺利投料，一次开车成功，12:00产出合格产品。该项目从开工到投产仅用时13.5天，投用后，预计将年增产辛醇约1.7万吨，增效1000余万元。

在持续攻坚创效的关键时期，作为公司重点项目，第二化肥厂始终把辛醇扩能改造项目作为重点工作来抓，厂领导班子多次召开班子会进行专题研究，每周组织研讨技术方案和施工方案，从安全监护、工艺处理、施工安排全方位统筹，进行反复优化。

项目方案预计建设投用时间为10月份，正是辛醇产品的黄金时期，市场一路看好。如何加快进度、缩短工期、确保质量成了该项目改造的攻关难题。

早一天投用，就能多抢回一天的效益。该厂自我加压，多次积极与施工单位深入论证，不断 探索 最佳的方案；还邀请了厂家技术专工参与了方案讨论，听取了意见建议，项目方案几易其稿。

通过增加作业人数、改进作业方式、实行两班轮换等方式，提高了作业效率，压缩塔盘安装时间；提前对改造项目框架进行预制、与承包商深度对接施工内容、核对构件尺寸等工作，做好辛醇线扩能改造项目的准备工作，同时优化停车倒空工艺处理流程，创新丁醛异构物塔清洗方法，不仅缩短了工艺处理时间，每小时还节约蒸汽330吨。

“实施网格化管理，在保证安全的前提下加快施工进度。”第二化肥厂安全环保科副科长常红建说。

项目开工之前，该厂提前对承包商施工人员分批次进行了专项安全教育。开工后，成立了安全督查组，每天至少一次到项目现场进行安全督查，丁辛醇车间班子成员全天候扑在装置改造现场，做好现场监护，确保安全可控。针对吊装作业、受限空间作业等多作业面交叉的复杂局面，该厂实行网格化管理，将车间技术人员、施工方管理人员组织起来，构建了厂、车间、施工方三级安全监督检查网络，专人负责，让所有作业安全受控。还主动约谈施工单位项目负责人，要求增派3名专业监护人现场监护，加强受限空间监护力量。

在做好现场监护检查的基础上，每天16点组织现场施工安全点评，查摆问题，做好整改，并结合夜间施工和第二天施工计划做好安全方面的准备，构建了立体交叉的安全监督监护网络，保证更换塔盘施工安全、高质、高效向前推进。

“辛醇线扩能改造不仅施工作业难度大、工期紧，对施工的安全、质量要求还非常高。”第二化肥厂丁辛醇车间副主任李欣介绍。

该厂成立了6个质量检查小组，从拆第一块旧塔盘开始，每天进入塔内，全程把关，严格把控塔盘施工质量和进度。经过11天的连续施工，塔盘全面完成安装。

“联检小组仔细检查每一层塔盘是否安装到位，每一个螺栓是否固紧上好，及时整改验收中发现的问题。”该厂生产技术科工艺员张冰说。10月23日9时30分，由厂各专业科室、丁辛醇车间技术人员及厂家组成的质量联检小组逐层对塔盘进行验收，保证塔盘安装质量。

“10月24日1时，丁醛异构物塔最后一块通道板安装就位、人孔全部封闭，我们连夜做好开车工作。”丁辛醇车间主任张宝国说。24日7时，辛醇线开始投料开车，20时负荷提到设计生产能力85%，产出合格产品。23时，负荷提至改造设计负荷，产品达标，辛醇线扩能改造取得圆满成功，比原计划提前了6.5天。