干法脱硫技术 干法脱硫技术适用于哪些场合

干法脱硫和湿法脱硫的优缺点比较？（要全面一点的，谢谢。）

干法脱硫的主流技术是 天津滨环研究院 的 "罗氏干法脱硫""罗氏干法脱硫脱硝一体化"，现以"罗氏干法脱硫"为代表参与对比。

湿法脱硫是氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钙的浆液和烟气反应，现以氢氧化钙浆液参与对比。

干法的优点：

1、干法固定床工艺，设备简单、可靠性高

2、效果比较稳定，对操作要求低，几乎不需要看管设备

3、对前端粉尘有一定的拦截作用可以做到超低排放，不需要消白

干法的缺点：

药剂贵，湿法的氢氧化钙一般几百块一吨，天津滨环院罗氏干法的药剂接近5000，其他家有3000多的，一分钱一分货，你懂得

如何选择：个人建议，如果脱硫总量很大，比如每天超过1吨，并且没有消白的要求，建议用湿法。如果是高炉煤气发电、生物质锅炉、小型锅炉等场合，投入太多的人工和工艺太麻烦，就用干法。所有考虑用碳酸氢钠法的，都可以用罗氏干法，可靠性、成本方面，罗氏干法更好。

SDS钠基干法脱硫

随着雾霾天气的加重，国家环保标准和要求越来越高、越来越严格，为满足环保要求，更好地改善大气环境质量，为避免烟囱大白烟产生，明晟环保推出来“SDS干法脱硫技术”。

SDS钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术，是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂，通过喷射系统将NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应，钠基粉体在高温废气中激活热分解，与废气中的SO2充分接触、发生化学反应，进行SO2吸收净化。

工艺流程：

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。明晟SDS干法脱硫优点：

（1）系统简单，操作维护方便；（2）一次性投资很少，无脱硫塔，占地面积小；（3）运行成本低，有很强的市场竞争力；（4）全干系统、无需用水，系统无需防腐更无废水产生；（5）脱硫效率高，对其他酸性物具有很高的脱除率；（6）脱硫副产物少，硫酸钠纯度高，方便利用；（7）有效避免烟囱拖尾现象，无需额外增加设备脱白，排烟透明。（8）技术成熟，运行可靠，安全性高，便于安装维护。

明晟环保拥有50多年的化工经验，在脱硫、脱硝、脱白等大气治理方面拥有先进技术和丰富的经验，在化工、钢铁、电力、焦化、碳素、造纸等行业有大量的成功工程案例。明晟环保愿与您携手共创蓝天碧水！

湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫的原理及比较

脱硫原理

湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO₂烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO₂反应生成CaSO₃和CaSO₄。

干法脱硫是将CaCO₃喷入炉膛高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO₂转化生成硫酸氨或硫酸。

半干法脱硫是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫。

湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫比较

1、原料不同

干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液为原料。

2、工艺不同

湿法脱硫需要在吸收塔内对SO₂烟气喷淋洗涤。干法脱硫粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。半干法脱硫是利用含有石灰的干燥剂或干燥的消石灰吸收二氧化硫。

3、效率不同

湿法脱硫效率能到达90%以上，干法和半干法脱硫脱硫效率较低，脱硫效率在70%左右。

扩展资料：

烟气脱硫分类

按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO₃（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na₂SO₃为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理。

参考资料来源：百度百科-脱硫

参考资料来源：百度百科-湿法脱硫

参考资料来源：百度百科-干法脱硫

参考资料来源：百度百科-半湿半干法烟气脱硫

什么是“干法脱硫”？

回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

RCFB干法脱硫系统工艺原理

Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O

Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O

Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O

Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O

CaSO3+ 1/2O2= CaSO4

烟气脱硫的方法

烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重

石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺

石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用