陶瓷丸成都 陶瓷球的作用与功效

喷丸的丸的种类

陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。 陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低，现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。

所以说，丸的分类总共有4大类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸

特别说明：

喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。喷丸玻璃丸最大的特点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的韧性，成圆率最低不小于90%。而道路反光玻璃丸对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。

两种价格差别很大，但外观却相差无几，如果将普通玻璃丸用于喷丸加工，貌似成本较低，而在喷丸加工时破碎率较高，且加工强度较高的工件时几乎是一次破碎，相比之下，总成本反而提高了许多．

210陶瓷丸直径多大

210陶瓷丸直径是100-600pm。因为直径是100-600pm会让210陶瓷丸比较固定，能够强化和消除应力210陶瓷丸。根据查询相关资料信息得知210陶瓷丸可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理。

制作喷丸试片底座选用什么材料

根据被强化弹簧的材料、表面粗糙度以及喷丸强度等，选择弹丸的种类。

l)钢制弹簧可使用任何种类的弹丸。

2)有色合金(铜合金、钛合金、镍基合金等)弹簧最好使用不锈钢丸或陶瓷丸。为获得高的喷丸强度也可使用其他种类的弹丸，但强化后需立即清洗去除沾在表面上的铁粉，以防腐蚀。

3)对表面粗糙度要求低的弹簧，应选用尺寸较小的弹丸。

4)为了使弹簧内圈表面也能得到好的喷丸效果，一般弹丸的尺寸应小于弹簧节距的1/4~1/2。

5)玻璃丸和陶瓷丸适合于任何材料的表面强化。当弹簧簧丝直径小于2mm时，在抛丸后变形大，满足不了弹簧尺寸公差要求的情况下，可选用玻璃丸来进行喷丸处理，玻璃丸的直径小于0.5mm。玻璃丸般用于军工和航空上的小弹簧表面强化处理。

切丝丸价格较贵，使用寿命长。新的切丝丸是有角的圆柱体，但是在使用中角会磨去变圆，成为直径与原钢丝直径差不多的球体，由于切丝丸的棱角会使弹簧表面划伤，从而影响抛丸对改善疲劳性能的效果，所以在使用新钢丝丸时，应先喷不合格的零件或废弹簧数小时后(待棱角去除变圆)，再加入喷丸机内喷正品的弹簧。